Los controladores diferenciales de condensado automáticos Armstrong (DC) están diseñados para funcionar en aplicaciones donde el condensado tiene que elevarse desde un punto de drenaje o en aplicaciones de drenaje por gravedad, en las que la mayor velocidad ayudará en el drenaje.

A levantar el condensado desde el punto de drenaje (a menudo llamado drenaje de sifón) reduce la presión del condensado, causando que una proporción de él se convierta en vapor flash. Debido a que las trampas de vapor ordinarios no pueden distinguir entre vapor flash y vapor vivo, cierran e impiden en drenaje.

La velocidad incrementada con el drenaje por gravedad ayudará a extraer el condensado y el aire hacia el DC. Una desviación interna controlada por una válvula de regulación manual produce ese incremento de velocidad. Por lo tanto, el controlador de condensado purga automáticamente el vapor desviado o secundario. A continuación se acumula para usarlo en otros intercambiadores de calor o para descargarlo en la línea de retorno de condensado.

Las estimaciones de capacidad para equipos de drenaje varían en gran medida según la aplicación. Sin embargo, un solo controlador de condensado proporciona capacidad suficiente para la mayoría de sus aplicaciones.

Funcionamiento del controlador de condensado

El condensado, el aire y el vapor (limpio y flash) entran por la entrada del controlador. En ese punto, el vapor flash y el aire se separan automáticamente del condensado. Después se separan en el desvío integrado a una tasa controlada, formando vapor secundario

La válvula es ajustable para que se adapte a la cantidad de vapor flash presente en funcionamiento a plena capacidad o para ajustarse a los requisitos de velocidad del sistema. El condensado se descarga por un orificio independiente controlado por la cubeta invertida.

Debido al diseño de doble orificio, hay un diferencial de presión controlada preestablecida para el sistema de vapor secundario en tanto que el diferencial de presión máximo esta disponible para descargar en condensado.

Serie 20-DC
	Tipo conexión:	Roscada
	Conexiónes:	½”, ¾”, 1”, 1-1/4”, 1-1/2”, 2”
	Máxima Presión admisible	17 bar (250 psig)
	Máxima Temperatura	232°C
	Material Cuerpo	Hierro fundido ASTM A48, clase 30
	Dirección de flujo	Vertical
	Maxima presión op.	Hasta 17 bar (250 psig)
	Modelos	21-DC, 22-DC, 23-DC, 24-DC, 25-DC, 26-DC
	Capacidad	Hasta 9.000 kg/h

Serie 80-DC
	Tipo conexión:	Roscada
	Conexiónes:	¾”, 1”, 1-1/4”, 2”
	Máxima Presión admisible	17 bar (250 psig)
	Máxima Temperatura	232°C
	Material Cuerpo	Hierro fundido ASTM A48, clase 30
	Dirección de flujo	Horizontal
	Maxima presión op.	Hasta 17 bar (250 psig)
	Modelos	81-DC, 82-DC, 83-DC, 84-DC, 85-DC, 86-DC
	Capacidad	Hasta 9.000 kg/h

Serie TVS 80-DC
	Tipo conexión:	Roscada
	Conexiónes:	½”, ¾”, 1”
	Máxima Presión admisible	17 bar (250 psig)
	Máxima Temperatura	232°C
	Material Cuerpo	Hierro fundido ASTM A48
	Dirección de flujo	Horizontal
	Maxima presión op.	Hasta 17 bar (250 Psig)
	Modelos	TVS 81-DC, TVS 82-DC, TVS 83-DC
	Capacidad	Hasta 2.000 kg/h

Serie 30-DC
	Tipo conexión:	Roscada
	Conexiónes:	1”, 1-1/4”, 1-1/2”, 2”
	Máxima Presión admisible	Hasta 77 bar (1130 psig)
	Máxima Temperatura	371°C
	Material Cuerpo	Acero forjado ASTM A105
	Dirección de flujo	Vertical
	Maxima presión op.	Hasta 45 bar (650 psig)
	Modelos	33-DC, 34-DC, 35-DC, 36-DC
	Capacidad	Hasta 9.000 kg/h